一种喷墨印刷系统(10),包括两个与各自的储槽(16,17)流体连接的流体喷射器(14,15),其中一个储槽包含着色剂喷墨油墨组合物(18),另一个储槽包含乳胶涂料组合物(20)。流体喷射器(14,15)中的一个配置为喷射着色剂油墨组合物(18)到介质(24)上以形成印刷图形(26)。流体喷射器(14,15)中的另一个配置为喷射乳胶涂料组合物(20)到介质(24)上:i)在印刷图形(26)周围的介质(24)的区域上,或者ii)在印刷图形(26)和图形(26)周围的介质(24)的区域上。印刷图形的光密度得到改善。
1.一种喷墨印刷系统(10),包括:两个喷墨流体喷射器(14,15),每个喷墨流体喷射器与各自的储槽(16,17)流体连接,其中所述储槽(16,17)中的一个包含着色剂喷墨油墨组合物(18),所述储槽(16,17)中的另一个包含乳胶涂料组合物(20);所述流体喷射器(14,15)中的一个配置为喷射所述着色剂喷墨油墨组合物(18)到介质(24)上以形成印刷图形(26),所述流体喷射器(14,15)中的另一个配置为喷射所述乳胶涂料组合物(20)到所述介质(24)上:i)在所述印刷图形(26)周围的所述介质(24)的区域上,或者ii)在所述印刷图形(26)和所述图形(26)周围的所述介质(24)的区域上;其中所述喷墨印刷系统(10)改善了所述印刷图形的光密度。
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷系统(10),其中所述乳胶涂料组合物(20)包括分散于载剂中的乳胶聚合物粒子(19),所述乳胶聚合物粒子(19)由至少一种疏水性单体和至少一种酸性单体形成。
3.根据权利要求2所述的喷墨印刷系统(10),其中存在于所述乳胶涂料组合物(20)中的所述至少一种疏水性单体的含量为至多98wt%,其中存在于所述乳胶涂料组合物(20)中的所述至少一种酸性单体含量为0.5wt%到20wt%。
4.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷系统(10),其中所述乳胶聚合物粒子(19)进一步由存在于所述乳胶涂料组合物(20)中的至少一种交联剂化合物以达到15wt%的含量形成。
5.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷系统(10),其中至少一种所述疏水性单体选自由丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、苯乙烯氯化物和它们的组合组成的组。
6.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷系统(10),其中至少一种所述酸性单体选自由丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、乙烯基苯甲酸、它们的衍生物和它们的组合组成的组。
7.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷系统(10),其中所述乳胶聚合物粒子(19)的玻璃化转变温度(Tg)为-40°C到125°C。
8.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷系统(10),其中存在于所述乳胶涂料组合物(20)中的所述乳胶聚合物粒子(19)的含量为0.5wt%到40wt%。
9.根据权利要求2或3所述的喷墨印刷系统(10),其中所述载剂包括:5wt%至40wt%的至少一种有机溶剂;
0.1wt%至20wt%的至少一种表面活性剂;
0.01wt%至0.5wt%的抗微生物剂;和水。
10.根据权利要求1至3中任意一项所述的喷墨印刷系统(10),其中所述印刷图形(26)的光密度为0.1至2.5,并且其中喷射到介质(24)上的所述乳胶涂料组合物(20)的厚度为1微米至20微米。
11.一种喷墨印刷系统(10),包括:两个喷墨流体喷射器(14,15),每个喷墨流体喷射器与各自的储槽(16,17)流体连接,其中所述储槽(16,17)中的一个包含着色剂喷墨油墨组合物(18),所述储槽(16,17)中的另一个包含透明的乳胶涂料组合物(20);其中,配置所述系统(10)以实施方法,包括:通过所述喷墨流体喷射器(14,15)中的一个喷射着色剂喷墨油墨组合物(18)到介质(24)上以在其上面形成印刷图形(26);和通过所述喷墨流体喷射器(14,15)中的另一个布置乳胶涂料组合物(20):i)在所述印刷图形(26)周围的介质区域(24)上,或者ii)在所述印刷图形(26)和所述图形(26)周围的所述介质(24)的区域上;其中所述喷墨印刷系统(10)改善了所述印刷图形的光密度。
12.根据权利要求11所述的系统(10),其中乳胶涂料组合物(20)的布置包括:通过所述流体喷射器(14,15)中的另一个沉积预定量的所述乳胶涂料组合物(20)在i)所述印刷图形(26)周围的所述介质(24)的区域上,或者ii)在所述印刷图形(26)和所述图形(26)周围的所述介质(24)的区域上;和干燥所述乳胶涂料组合物(20)以形成基本透明的膜,所述基本透明的膜具有厚度(T)。
13.根据权利要求12所述的系统(10),其中所述方法进一步包括调节所述乳胶涂料组合物(20)将要沉积的量以形成具有另一厚度(T)的所述基本透明的膜,所述另一厚度(T)实现期望的光学效应。
14.根据权利要求11至13中任意一项所述的系统(10),其中在介质(24)上形成喷墨印刷图形(26)包括:制备油墨(18),所述油墨包括:至少一种染料或颜料;和油墨载剂;和在所述介质(24)上布置所述油墨(18)。
15.根据权利要求11至13中任意一项所述的系统(10),其中所述喷墨印刷图形(26)的光密度为0.1至2.5,并且其中喷射到介质(24)上的所述乳胶涂料组合物(20)的厚度(T)为1微米至20微米。
背景技术
本公开主要涉及喷墨印刷系统。喷墨印刷方法用于有效地在印刷介质上制造印刷图形。在喷墨印刷中,墨滴通过喷墨印刷系统通常从打印头的喷嘴高速喷射并沉积在介质上,以在其表面制造印刷图形。在很多情况下,介质的一种或多种表面性质(例如表面粗糙度、镜面反射率和光泽等)与印刷图形的一种或多种表面性质间的差异可影响光密度,从而影响印刷图形的外观。
附图说明
参照下面的详细描述和附图,本公开实施方式的特征和优点将变得明显,其中相似的附图标记对应相似的元件,尽管相似的元件或许不相同。为了简洁,结合它们出现的其它附图可对具有前述功能的附图标记或特征进行或不进行说明。图1为根据本公开的一个实施方式的喷墨印刷系统的半示意图;图2为描述在喷墨印刷过程中控制光密度的方法的实施方式的流程图;和图3A和3B为具有i)其上形成布置在印刷图形周围的介质区域上的乳胶涂料组合物(图3A)和ii)其上形成布置在印刷图形周围的介质区域上的乳胶涂料组合物(图3B)的介质的示意性截面图。应理解的是,对图3A和3B中图示的介质、涂料组合物和印刷图形进行放大,并且没有按比例绘制。
具体实施方式
如文中公开的喷墨印刷系统的实施方式可有利地用于在具有改善的光密度的印刷介质上制作印刷图形。印刷图形可通过在介质上布置着色剂喷墨油墨组合物,然后在i)印刷图形周围的介质(24)的区域上或者ii)在印刷图形和印刷图形周围的介质(24)的区域上布置乳胶涂料组合物来形成。没有束缚于任何理论,相信以这种方式布置乳胶涂料组合物减小了介质表面性质和印刷图形的表面性质间的任何差异,以便感知到的印刷图形的光密度得到显著改善。在一些情况下,光密度改善或增强约1%至约20%。而且,乳胶涂料组合物基本上透明,并且通常不会有害地影响印刷图形和/或下面介质的颜色。着色剂油墨组合物可选自适于喷墨印刷过程(非限制性例子包括连续喷墨打印、热喷墨打印、按需喷墨打印、压电式喷墨打印和/或类似的打印)的任何油墨组合物。着色剂油墨组合物通常包括着色剂和油墨载剂。如文中使用,术语“着色剂”是指一种或多种颜料、一种或多种染料、或颜料和染料的组合。合适的颜料包括自分散颜料和非自分散颜料。自分散颜料包括在其表面被电荷和聚合物基团化学修饰的自分散颜料。这种化学修饰帮助颜料变得可分散和/或基本上在选择的油墨载剂中保持分散。非自分散颜料需要在油墨载剂中或在颜料表面物理地涂布单独和独立的分散剂(例如聚合物、寡聚物、表面活性剂等),以分散在选择的油墨载剂中。如文中所用,术语“油墨载剂”是指一种或多种着色剂的组合,以形成放置着色剂形成油墨组合物的载剂。在一些例子中,油墨载剂包括水与一种或多种其它溶剂的结合。这样的油墨载剂文中称为水性油墨载剂。在一个实施方式中,油墨载剂还可包括一种或多种附加组分,例如表面活性剂、聚合物粘合剂、添加剂和/或类似物。文中使用的术语“添加剂”是指促进增强油墨的性能、环境效果、美学效果或其它相似性质的油墨载剂成分。非限制性的添加剂例子包括缓冲液、抗微生物剂、多价螯合剂、螯合剂或类似物,或它们的组合。例如,油墨组合物可通过组合着色剂和油墨载剂来制备。相信任何油墨组合物可与本文中公开的乳胶涂料组合物一起使用。乳胶涂料组合物非常广泛地包括分散于载剂中的乳胶聚合物粒子。在一个实施方式中,任何乳胶聚合物粒子可适用于本公开的实施方式和/或例子中。在另一实施方式中,乳胶聚合物粒子由至少一种疏水性单体和至少一种酸性单体形成。乳胶粒子的疏水性单体在形成乳胶聚合物粒子的所有单体中的含量可至多99.9wt%。在可替代的实施方式中,疏水性单体在形成乳胶聚合物粒子的单体中的含量范围可为约70wt%到98wt%,或者约80wt%到98wt%。合适的疏水性单体的非限制性例子包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸异冰片酯、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异冰片酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、苯乙烯氯化物(vinylbenzenexa0chloride)和它们的组合。而且,单体的混合物可用于调节复合乳胶聚合物粒子的玻璃化转变温度(T_g)和印刷涂料组合物的效能。乳胶聚合物粒子的酸性单体在形成乳胶聚合物粒子的所有单体中的含量范围可从约0.1wt%至约30wt%。在可替代的实施方式中,酸性单体在形成乳胶聚合物粒子的单体中的含量范围可从约0.5wt%至约20wt%,或从约0.5wt%至约5wt%。合适的含酸单体的非限制性例子包括丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、乙烯基苯甲酸、它们的衍生物或它们的组合。酸性单体可有利地提供乳胶聚合物粒子的稳定性,以便存在于载剂中的乳胶聚合物粒子在水中稳定(下面将进一步详细描述)。更具体地,酸性单体使电荷并入粒子,从而有助于粒子的稳定性。粒子的电荷可通过提高其上布置油墨和涂料组合物以将酸的-COOH官能团转变为盐形式的介质的pH值而进一步增强。在一个实施方式中,除了疏水性单体和酸性单体,还可使用至少一种可交联单体形成乳胶聚合物粒子。在某些情况下,可交联单体的存在可改善乳胶涂料组合物的印刷性。在一个例子中,可交联单体在形成乳胶聚合物粒子的所有单体中的含量范围可达到15wt%。在可替代的实施方式中,可交联单体在单体中的含量范围可从约0.2wt%至约10wt%,或从约0.2wt%至约1wt%。可用于形成乳胶聚合物粒子的可交联单体的非限制性例子包括交联剂交互单体(cross-linkerxa0interactivexa0monomer)。交联剂交互单体是具有配置与油墨组合物中的交联剂化合物反应的部分的单体。在一个实施方式中,合适的交联剂交互单体包括具有酮基的单体。交联剂交互单体的结构通式如下:ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="565"/>其中:R1=H或CH₃;X=Y=二价杂原子连接基团,例如O、NH、S或者只是键;R2=R3=二价连接基团,例如亚烷基(CH₂CH₂)或亚芳基;和R4=烷基、芳基或取代的烷基/芳基。这种交联剂交互单体的非限制性例子包括2-(丙烯酰氧基)乙酰乙酸乙酯:ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="680"/>和双丙酮丙烯酰胺:ntent="drawing" img-format="tif" inline="no" orientation="portrait" wi="534"/>在一个实施方式中,乳胶聚合物粒子的T_g的范围从约-40°C至约+125°C。在另一个实施方式中,T_g的范围从约0°C至约75°C。在又一个实施方式中,T_g的范围从约15°C至约65°C。在一个非限制性例子中,存在于乳胶涂料组合物中的乳胶聚合物粒子的含量范围从约0.5wt%至约40wt%。在另一个非限制性例子中,乳胶聚合物粒子的含量范围从约1wt%至约40wt%。在又一个实施方式中,乳胶聚合物粒子的含量范围从约1wt%至约15wt%。在又一个非限制性例子中,乳胶聚合物粒子的含量范围从约1wt%至约10wt%。在又一个非限制性例子中,乳胶聚合物粒子的含量范围从约3wt%至约6wt%。应理解的是,本文中公开的乳胶涂料组合物中使用更低量的(小于40wt%)乳胶聚合物粒子,至少在某种程度上充分阻止在喷墨印刷过程中喷墨喷嘴的阻塞。在使用更高量的乳胶粒子的情况下(例如大于50wt%),由于在印刷过程中乳胶涂料组合物中存在的水从打印头蒸发,乳胶粒子会不理想地在喷嘴板上形成膜。乳胶聚合物粒子可通过乳液聚合技术如间歇乳液法、半间歇乳液法或微乳液法制备。在一些情况下,乳胶聚合物粒子可另外通过相分离聚合和分散聚合制备。如文中使用,术语“载剂”(不要与上文限定的油墨载剂混淆)是指至少一种溶剂和水的组合以形成放置乳胶聚合物粒子形成乳胶涂料组合物的载剂。在一个实施方式中,乳胶涂料组合物的载剂包括至少一种有机溶剂、至少一种表面活性剂和水。还可包括一种或多种添加剂,其实例包括乙二胺四乙酸(EDTA)、pH调节化学药品、抗微生物剂、润湿剂、和/或类似物和/或它们的组合。在一个非限制性例子中,有机溶剂在载剂中的含量范围可为约5wt%至约40wt%。在另一个非限制性例子中,有机溶剂在载剂中的含量范围可为约5wt%至约20wt%。用于涂料组合物的载剂的合适有机溶剂例子包括选自水、2-吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、例如1,2-戊二醇、1,2-己二醇和1,6-己二醇的伯醇和仲醇、及它们的组合中的水性溶剂。表面活性剂在载剂中的含量范围可为约0.1wt%至约20wt%。在另一个例子中,表面活性剂在载剂中的含量范围可为约0.1wt%至约2wt%。用于涂料组合物载剂的表面活性剂的例子包括反应性表面活性剂,例如可从日本的Dai-lchixa0Kogyoxa0Seiyaku有限公司商购的HitenolTM(聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸铵)和NoigenTM(聚氧乙烯烷基苯基醚)、可从Henkel商购的TREMTM磺基丁二酸酯和可从荷兰的Uniqema商购的MaxemulTM(阴离子磷酸酯)反应性表面活性剂。上列的一些材料合适的品级可包括Hitenolxa0BC-20、Noizenxa0RN-30、TREMxa0LT-40、Maxemulxa06106和Maxemulxa06112。在一个实施方式中,乳胶涂料组合物不包括着色剂。因而,当涂料组合物布置到介质/印刷图形上时,涂料组合物在介质/印刷图形上形成基本光学透明的膜。应理解的是,因为其中的乳胶粒子散射光,溶液中的乳胶涂料组合物(即在布置形成膜之前)在至少某种程度上可不为光学透明的。然而,在膜形成期间,粒子聚集到一起形成整体光学透明的膜。如文中使用,“基本光学透明的膜”是指在涂料组合物布置到介质和/印刷图形以后干燥涂料组合物形成的膜,这样的膜不显示或显示最低限度的颜色和/或传播射入其上的高于90%的光(在可见光谱范围内)。因此,基本透明的膜可完全澄清或透明,或其有轻微变化。在膜完全透明的情况下,这样的膜可被称为透明。应理解的是,在一些情况下,着色剂可期望加入乳胶涂料组合物中以给予印刷图形所期望的光学效应。这种光学效应可包括例如膜颜色的细微变化。当膜在印刷图形上形成时,膜颜色可能改变、涂染或者另外扭曲下面印刷图形的颜色。然而,应理解的是,虽然膜的颜色轻微变化,但膜仍透明到足以仍可看到任何下面图形。在介质/印刷图形上布置涂料组合物的方法的更多细节结合图2与图3提供在下文中。上述油墨组合物和乳胶涂料组合物可适宜地用在多种类型的介质上,包括但不限于乙烯基介质、纤维素类纸介质(涂布或未涂布)、各种布材料、聚合材料(例如白色聚酯薄膜或透明聚酯薄膜)、相纸(例如挤压到纸的一侧或两侧的聚乙烯或聚丙烯)、金属和/或它们的混合物。合适的金属材料的非限制性例子是由例如至少一种铝、银、锡、铜、它们的合金和它们的混合物制成金属箔形态的金属。现在参看图1,根据本公开一个实施方式喷墨印刷系统由附图标记10半示意性示出。系统10包括具有两个喷墨流体喷射器14、15的喷墨印刷装置12(例如,连续装置、按需喷墨装置、热喷墨(TIJ)装置或压电式喷墨装置)。每个流体喷射器14、15与各自的储槽16、17流体连接。在一个非限制性例子中,系统10的一个储槽(例如储槽16)包含着色剂喷墨油墨组合物(由附图标记18表示),另一个储槽(例如储槽17)包含乳胶涂料组合物(由附图标记20表示)。如图1所示,乳胶涂料组合物20包含由附图标记19表示的乳胶聚合物粒子。配置使每个流体喷射器14、15喷射着色剂油墨组合物18和乳胶涂料组合物20到介质和/或印刷图形上,其中在印刷过程中,组合物18、20从它们各自的储槽16、17重新获得。应理解的是,印刷设备12还可包含附加的流体喷射器(图1中未显示),每个流体喷射器与至少一个其它储槽流体连接(图1中也未显示)。例如,喷墨印刷系统10可包括具有两种或更多种油墨的油墨组,每种油墨储存在各自的储槽中,并且乳胶涂料组合物(例如组合物20)储存在单独的储槽中(例如储槽17)。油墨储槽可与单个流体喷射器流体连通,或可与它们自己的各自的储槽流体连通。喷墨印刷系统10的实施方式可用于实施喷墨印刷方法。这种方法的例子在图2中图解示出。应理解的是,本文中公开的这种方法的例子可用于控制印刷品的光密度。如文中使用,术语“印刷品”是指其上布置印刷图形的介质。在许多情况下,与不含涂料组合物的印刷品相比,涂料组合物布置其上的印刷品的光密度得到改善。在一些实施方式中,印刷品的光密度可根据需要改变以获得更优选的视觉光学效应。这样的实施方式下面将进一步详细描述。如图2、图3A和图3B所示,喷墨印刷方法包括:通过流体喷射器14喷射着色剂喷墨油墨组合物18到介质24的表面22上,以在其上面形成印刷图形26(图2中由附图标记100表示)。在一个例子中,印刷图形26通过制备油墨组合物18并在介质24上布置喷射油墨组合物18而形成。具体参照图2和图3A中所示的实施方式,上述方法进一步包括:通过流体喷射器15喷射乳胶涂料组合物20到图形26周围的介质24的区域上(图2中由附图标记102表示)。图形26周围的介质24的区域包括其上未布置油墨组合物18的表面22的一个或多个区域的至少一部分。在一个非限制性例子中,涂料组合物20布置到未覆盖油墨组合物18的表面22的所有区域。在另一个非限制性例子中,涂料组合物20布置在仅沿着被油墨组合物18覆盖的区域的外围(即沿着印刷图形26的外围)的表面22上。具体参照图2和图3B中所示的实施方式,上述方法进一步包括:通过流体喷射器15喷射乳胶涂料组合物20到印刷图形26和图形26周围的介质24的区域(图2中由附图标记104表示)。在一个非限制性例子中,涂料组合物20布置在印刷图形26和未覆盖油墨组合物18的表面22的所有区域。在另一个非限制性例子中,涂料组合物20布置在印刷图形26和仅沿着印刷图形26的外围的表面22上。乳胶涂料组合物20的布置可通过流体喷射器15沉积预定量的涂料组合物20到介质24(图3A)、或印刷图形26和介质24上(图3B),然后干燥沉积的涂料组合物20以形成基本透明的膜28来完成。涂料组合物20的干燥可通过利用热(例如通过干燥器)完成。干燥可另外通过使涂料组合物20冷却至室温来完成。应理解的是,当涂料组合物20被干燥时,乳胶粒子在被涂料20覆盖的介质的24(或印刷图形26和介质24)的区域或范围上形成聚合物膜。聚合物膜通常不包含任何交联,除非在使用交联剂的情况下。在这种情况下,产生粒子内交联。在一个例子中,涂料组合物20的布置可在与油墨组合物18相同的途径(或循环)期间完成。在一些情况下,涂料组合物20和油墨组合物18在相同途径的期间的布置提高了印刷速度。在另一个例子中,涂料组合物20可在油墨组合物18已布置到介质24后,在单独的途径(或循环)期间布置。在后一实施方式中,涂料组合物20的布置可在布置在介质24上的油墨18是湿润和/或干燥时完成。与在其上不具有形成的乳胶膜28的其它印刷品相比,使用喷墨印刷系统10的实施方式形成的印刷品有利地显示出增强的光密度。这种增强由于膜28参与使印刷图形26的表面性质与基质24背景区域的表面性质充分匹配而实现。例如,乳胶涂料组合物20填充介质表面22的粗糙部分,从而使表面22更平整,在许多情况下,视觉上与印刷图形26更相似。涂料组合物20改善介质表面22和印刷图形26之间的光泽均匀性。在一些情况下,与其上不具有根据本文中公开的方法印刷的乳胶膜而形成的印刷品相比,印刷图形26视觉上看起来更亮。在一个非限制性例子中,与不具有乳胶膜形成的印刷品相比,使用本公开的喷墨印刷系统10形成的印刷品的光密度增加了约0.05光密度单位。相信具有本文中公开的乳胶膜形成的印刷品的光密度比不具有乳胶膜形成的印刷品的光密度可增加多达20%。在一个非限制性例子中,至少部分地取决于介质22上布置的油墨18的覆盖率和油墨18的组合物,光密度从约0.1至约2.5的范围变化。而且,印刷品的光密度也可在跨越介质24的整个表面22(包括印刷图形26和膜28覆盖的表面22区域)上基本均匀。在一个实施方式中,光学透明/基本光学透明的膜28具有可调节的厚度T,以提供涂料组合物20在介质24上、或在印刷图形26和介质24上基本均匀的覆盖率,以及提高印刷品的耐久性。厚度T可至少部分取决于介质24的表面特性和油墨的覆盖率(即印刷图形26)。在一个非限制性例子中,在介质24上布置的乳胶涂料组合物20的厚度从约1微米至约20微米的范围内变化。此外,膜28的厚度T可调节以改变印刷品的光密度,从而实现优选或期望的光学效应。不束缚于任何理论,相信调节厚度T可有利地用于进一步匹配/基本匹配印刷图形26(其上布置有或没有涂料组合物20)的表面性质(例如表面粗糙度、镜面反射率和光泽)和介质24的背景区域的表面性质。例如,介质的非涂布部分的表面粗糙度通常高于其上印刷有图形26的介质部分的表面粗糙度。文中公开的涂料组合物20在此无图形区域减少介质24的表面粗糙度的厚度下印刷,从而形成更光滑的表面22。这可通过在涂料组合物20邻近图形26印刷时匹配印刷图形26的厚度或者跨越整个表面22涂布均匀厚度的涂料组合物20来完成。在许多情况下,当涂料组合物20涂布至合适的厚度时,介质24(图形和非图形区域)的品质和光密度在跨越介质24的整个表面22得到改善或增强。然而,应理解的是,如果涂料组合物20太厚(例如大于20微米),介质24的涂布区域在一些情况下会显得光泽太强。在一个非限制性例子中,厚度T可通过在单涂布循环期间增加布置在介质24、或印刷图形26和介质24上的涂料组合物的量来调节。在另一个非限制性例子中,厚度T可通过在介质24、或印刷图形26和介质24上布置两层或更多层涂料组合物20来调节,其中这种层具有同样更小的厚度T。两层或多层涂料组合物20的布置可在例如多程或多涂布循环中完成,可形成期望的总厚度。两层或更多层涂料组合物20的布置另外可通过与印刷引擎等有效交流的一个或多个传感器(图中未显示)实时检测印刷图形26的光密度与周围的介质24(即背景)的光密度之间的差异来完成。在这个实施方式中,布置涂料组合物20的附加层直至印刷图形26的光密度和介质24的光密度基本相同。进一步相信光密度的改善和/或增强也可至少部分基于乳胶涂料组合物20中乳胶粒子的膜形成能力、介质24的乳胶涂层区域的表面形貌和得到膜的厚度T。为了进一步说明本公开的实施方式,这里提供下面的例子。应理解提供这个例子为了说明目的,不应解释为限制本公开实施方式的范围。实施例出于评价目的对Hewlett-Packard(HP)PhotoSmartxa0B9180打印机使用不同种类的介质测试以下提供的喷墨印刷系统的实施例。在这个实施例中,使用HPxa0Advancedxa0Photoxa0Paper。乳胶涂料组合物通过在液体载剂中分散8wt%的由苯乙烯、甲基丙烯酸己基酯和甲基丙烯酸形成的固体乳胶粒子来制备。液体载剂通过混合3wt%的LEG-1、4wt%的1,2-己二醇、7wt%的2-吡咯烷酮、5wt%的甘油、0.4wt%的Surfynolxa0CT-211、0.2wt%的Zonylxa0FSO、0.5wt%的Proxelxa0GXL和剩余水来制备。样品通过使用HPxa0PhotoSmart打印机印刷HPxa0PhotoSmartxa0B9180油墨到HP介质上制备。然后,将乳胶涂料组合物印刷到介质上,稍微与印刷图形重叠。印刷到介质上的涂料组合物的厚度为约2微米。比较样品通过使用与第一个例子相同的HPxa0PhotoSmart打印机印刷相同的HPxa0PhotoSmartxa0B9180油墨到HP介质上制备。然而,对于比较样品,乳胶涂料组合物没有印刷到介质上。其上布置涂料组合物的印刷品的光密度(即第一样品)和未布置涂料组合物的印刷品的光密度(即比较样品)使用Gretagxa0Macbethxa0D19C密度计测量。其上未布置涂料组合物的印刷品的光密度约为2.05,而其上印刷涂料组合物的印刷品的光密度约为2.10。虽然详细描述了若干实施方式,但本领域技术人员将理解这些公开的实施方式可修改。因而,上面的描述认为是示例性而非限制性的。